1.卷圓：卷圓是產品成型的主要工序，分為一次投料和重復投料兩種。
卷板機常用于卷圓厚板，進行反復送料。
2.對中：對中的目的是使工件的母線與軋輥軸線平行，避免歪斜。
（1）預彎：軋制板材時，板材兩端有一段長度不會因為不能碰到上輥而不發生發火曲折，稱為左直邊。板材在過程中開始曲折的小臂稱為理論左直邊，其大小與設備結構及其曲折方式（對稱曲折、非對稱曲折）有關。因此，液壓傳動越來越多地應用于中厚板軋制設備中。
（2）滾圓：在矯正后的曲率下滾動滾輪1~2圈，使整個卷曲率均勻一致。當上輥下降時，板材發生點火塑性變形，并在上、下作業輥之間扭轉。進給次數取決于工藝約束前提（如冷軋時允許的大變形）和設備約束前提（如防滑和動力前提）。近年來，我國生產的三輥水平下輥
卷板機和四輥
卷板機越來越多地取代了對稱式三輥
卷板機，后者在
卷板機設備中始終占據首要地位。
（3）卸載：逐漸卸載載荷，使工件在逐漸減小的校正載荷下反復滾動。
3.矯圓：矯圓的目的是使整個圓的曲率盡可能均勻，以保證產品質量。
加載：根據經驗或核算，將作業滾輪調整到所需的大修正曲率方位。隨著液壓產品生產技能的不斷提高，國產液壓元件的精度和性能都達到了更高的水平。
隨著科學技術的發展和對卷板技術的不斷研究和引進，我國卷板設備的生產技術有了很大的提高。當冷回彈較大時，應加入一定量的過卷。下輥的連續轉動，通過鋼板與輥之間的摩擦，帶動鋼板進退，從而完成軋制。上輥比提升和降低，下輥相對于上輥的軸線旋轉和水平移動、軋制板材時，設備將板材置于上下作業輥之間。
